Kohlenstoffgehalt größer als 0,6 Prozent des hochfesten und hochfesten legierten Stahldrahts des Scharniers, seine mechanischen Eigenschaften und Prozessanforderungen sind gering, der Legierungsdraht mit mittlerem Kohlenstoffgehalt unterscheidet sich von der Inspektion des fertigen Produkts, die häufig als unqualifizierte Produkte erscheint. Neben Durchmessertoleranz, Oberflächenqualität, Unebenheiten und Entkohlung usw., hauptsächlich aufgrund mangelnder Zugfestigkeit oder übermäßiger Flüchtigkeit (Barriereleistung ungleichmäßig), oder im Torsionstest behaarte Dornen (Torsionsriss), Bruch ist nicht gerade. Insbesondere die Anforderungen an hochfesten legierten Stahldraht der Gruppe II oder höher sind höher, daher muss der Prozessbetrieb streng sein.
1. Anforderungen an den bisherigen Prozess
(1) Die Drahtherstellung aus hochfestem Legierungsdraht erfordert nicht nur eine gute Oberflächenqualität (sollte insbesondere Faltenbildung vermeiden), sondern erfordert auch deren Kohlenstoffgehalt, chemische Zusammensetzung, Organisationsstruktur, Entkohlungstiefe und Einschlüsse usw den Bestimmungen entsprechen. Der Drahtdurchmesser sollte zu dick gewählt werden, damit genügend Ziehzeiten vorhanden sind. Kaum genug, um das fertige Produkt zu ziehen, ist seine Oberflächenqualität und Reverse-Performance oft nicht gut.
(2) Wärmebehandlung Die Wärmebehandlung ist die Grundlage für hochfesten legierten Stahldraht, Drahtziehen vor dem Normalisieren, um seine Organisation zu verbessern. Nach dem Abschrecken der Wärmebehandlungskurve ist der Schlüssel die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur und Bleitemperatur. Wärmebehandlungsfehler, mehr ist die Leitungstemperatur ungleichmäßig, starke Schwankungen in der Stärke und die Entstehung von freiem Ferrit und so weiter. Auf T9A. Wie legierter Stahldraht, aber auch um eine Dekarbonisierung zu verhindern. Daher müssen wir das Prozesssystem strikt implementieren, sorgfältig testen und eine Datenträgerrückforderung durchführen.
(3) Beizschmierlegierungsdrahtoberfläche, wenn das Restoxid im Torsionstest auftritt, wenn die Risse graten. Also Beizen, um die Sauberkeit zu gewährleisten. Die Oberfläche kann sehr hohe Anforderungen an die Umsetzung des Säurebeizens und Beizens im fertigen Produkt vor dem ersten mechanischen Rost stellen.
Drahtschmierung verwendet im Allgemeinen vorbeschichtete Kalkpaste oder Rost im Formkasten im Kalzium- und Laugenpulver und sollte nicht die Phosphatschicht verwenden. Die Verwendung einer Phosphatierungsschicht beim Bleiabschreckungsprozess verstopft leicht den Ofen (Wärmebehandlungsofen mit elektrischem Kontakt ist nicht betroffen) und kann zu hängendem Blei führen. Aber vor dem fertigen Produkt und den kleineren Spezifikationen der Halbzeuge kann eine Phosphatschicht verwendet werden. Die Dicke des Phosphatierungsfilms vor dem fertigen Produkt sollte etwas größer sein, um sicherzustellen, dass mehr als das 8-fache der Ziehung erreicht wird. Die Qualität und Dicke der Phosphatschicht der fertigen Legierungsdrahtverdrillung hängt stark mit einem guten Phosphatfilm zusammen, der die Legierungsdrahtverformung gleichmäßiger machen kann.
2. Die Anforderungen für das Zeichnen
(1) Die Wahl der Drahtziehmaschine Alloy Steel Wire sollte kein Verdrehen des Zugs sein, daher ist die Seilzug-Drahtziehmaschine nicht für die Herstellung dieses fertigen Alloy Steel Wire geeignet. Die Verwendung solcher Geräte beeinflusst die Ermüdungseigenschaften von legiertem Stahldraht (Torsionstest). In der Vergangenheit wurden die groben Spezifikationen von hochfestem legiertem Stahldraht meist mit einer einzigen Drahtziehmaschine hergestellt. Die Qualität des damit gezogenen legierten Stahls ist gut, aber die Ausbeute ist gering und die Arbeitsintensität ist ebenfalls groß. Gegenwärtig wurde die lineare Ziehmaschine schrittweise gefördert, sie kann in einem bestimmten Bereich angepasst werden, um einen beliebigen Teil der Kompressionsrate zu erhalten, um die Spezifikationen des Ziehprozesses für legierten Stahldraht und die Anforderungen an die Produktqualität zu erfüllen. Aber diese Ausrüstung ist zu teuer, elektrische Leitungen sind aufwendig, in der hohen Geschwindigkeit noch nicht ausreichend zum Kühlen. Und der Betrieb muss einen gewissen Stand der Technik haben.
Es gibt auch eine große Wassertank-Ziehmaschine, die sich aber auch zum Ziehen in den groben Spezifikationen von hochfestem legiertem Stahldraht, Produktqualität und hoher Ausbeute eignet. Der Nachteil besteht darin, dass das Ziehen des groben Legierungsdrahtes eine höhere Arbeitsintensität hat und das Kompressionsverhältnis nicht beliebig einstellen kann. Was den feinen legierten Stahldraht betrifft, so wird der größte Teil der Ziehmaschine für kleine Wassertanks verwendet.
(2) Kühlung erfordert hochfeste Legierungsdrahtziehwärme ist ziemlich hoch, wenn nicht: die Verwendung von effektiven Kühlmaßnahmen, es wird 300 ~ 500 Grad hohe Temperatur erzeugen, nicht nur den Schmierfilm verkoken, sondern auch Veränderungen verursachen Struktur aus legiertem Stahldraht, damit die mechanischen Eigenschaften abnehmen. Daher ist es erforderlich, die Ziehtemperatur des Legierungsdrahts unter 1500 Grad C zu senken.
(3) Ebenheitsdraht aus hochfestem legiertem Stahl im Ziehprozess, wenn die Auslassposition leicht abweicht, kann dies spiralförmig und zerstreut erscheinen, was bei fertigem legiertem Draht niemals der Fall sein darf. Korrigieren Sie daher die Position des Formkastens streng und achten Sie auf eine gleichmäßige Wärmebehandlung.
(4) Teil der Kompressionsrate aufgrund des Verformungswiderstands des hochfesten Legierungsdrahts. Wenn die teilweise Kompressionsrate zunimmt, führt dies zu einer ungleichmäßigen Verformung, was zu Torsionsrissen führt. Je höher der Kohlenstoffgehalt des legierten Stahldrahts ist, desto geringer ist daher die Druckratenschrumpfung.
(5) Ziehgeschwindigkeit Hochfeste Drahtziehwärme ist sehr hoch, sie ist nicht für Hochgeschwindigkeits-Trockenziehen geeignet, um die Qualität des Rückwärtsziehens sicherzustellen. Allgemeine Trockenzuggeschwindigkeit zwischen 60 bis 150 m / min.
(6) Form und Schmierform zu rund, Glätte zu hoch, um die Ziehwärme zu reduzieren, sollte die Form des Kegelwinkels kleine Punkte sein. Phosphatierungsschicht der Qualitätsanforderungen von fein, fest und einer bestimmten Dicke, die Fähigkeit, viele Male zu ziehen. Um die Schmierwirkung der Phosphatierungsschicht zu verbessern, kann der Formkasten mit Kalkseife versetzt werden
